Gépek Fiber Cement táblához

Víztartály és cementtartály eljárás

A rendszer egy tisztavíz-tartályból és egy hígtrágyatartályból áll; mindkét tartály szénacélból hegesztett. A hígtrágyatartály a lemezgyártási folyamatból származó keringő víz újrahasznosítására szolgál. A hígtrágya keverésre és hígításra szolgál, míg a tisztavizes tartály a tiszta víz összegyűjtésére szolgál a filc- és hálóketrecek rendszeres tisztításához.

Pulp Process

A cellulóz-eljárás magában foglal egy aprítót, egy finomítót és egy cellulóztároló tartályt. Az aprítógép nátronpapír aprítására szolgál. A finomító a pépet zagymá őrli, és a cellulóztároló tartályba pumpálja. A cellulóz tárolására szolgáló cellulóztároló tartály szolgál.

Flow{0}}Iszap vákuumos víztelenítési folyamata

A lapformázás történhet Flow-On Slurry Forming Sheet System vagy Hatschek- típusú formázólaprendszerrel, amelyet az ügyfelek igényeinek megfelelően személyre szabhatunk.

A kevert hígtrágya befolyik a felfutószekrénybe, majd a felfutószekrényből átkerül a futó filcbe, hogy kialakítsa a zagyréteget. A szuszpenziót ezután vákuum-víztelenítik, és rátekerik a mellhengerre, hogy kialakítsák a lapréteget. A laminálás után a lemezréteget a dobhengerre alakítják, majd automatikusan lapos nedves lapokra vágják. Levegő-vízleválasztó: A vákuumtartályból kinyert gáz-vízelegy leválasztására és a vízgyűjtő kútba áramlására szolgál, ahol a levegőt visszaszivattyúzzák a vákuumszivattyúba.

Flow-az iszapos lapképzési folyamaton

Miután a lapot az alakítógörgők formálták, automatikusan lézeres{0}}pozicionálásra és vágásra kerül, és a teljes nedves lap a szállítószalagra kerül.

Nagynyomású{0}}vízsugaras vágórendszer

Ez a nagynyomású{0}}vízsugaras vágórendszer cégünk saját fejlesztésű berendezése. Importált nagynyomású-vízszivattyút használ a nagy-nyomású víz előállítására, amely szépen levágja a szállítószalag nedves lapjait.

Nedves lapképzési és nedves laptovábbítási folyamat

Ez a folyamat a vágott nedves lapokat az alakító hengerekről a kijelölt pozícióba szállítja, és automatikusan levágja a széleket.

Automata targonca

Egyszerre két lapot lehet egymásra rakni. A tapadókorongok felszedik a nedves lapokat a fogadó szállítószalagról és a zsaluzatról a másik állomás kocsiján, és egymásra rakják a közbenső kocsira (vákuumos elszívás nagy-nyomású fúvóval). A tapadókorongok teljes mozgását egy lengőkaron hajtó hidraulikus működtető biztosítja.

PLC vezérlés az automatizált működéshez. Funkció: Az automatikus palettázó kiváló minőségű és alacsony minőségű termékek, például rostcement lemezek és kalcium-szilikát lapok rendezésére és raklapozására szolgál.

A termékek rendezett módon, magas fokú automatizálással kerülnek egymásra, hatékonyan javítva a termelés hatékonyságát.

Sajtó

A prést a termékek sűrűségének és szilárdságának növelésére használják.

Normál nyomás: 7000 tonna, présasztal méretei: 1350 x 2700/3200 mm, osztás: 1200 mm, munkalöket: 400 mm, préselési sebesség: 0,05-0,25 mm/s; visszatérési sebesség: 15mm/s.

Bemeneti és kimeneti présszállító jármű: 1 db. Teljesítmény: 27,5 kW

Kocsi vontatási rendszer

Megengedett terhelés: 20 tonna

Kocsipálya belső távolság: 750 mm

Utazási mechanizmus:

Szűkítő modell: fa67-60-y-1.5, I=50

Hozzáillő motorfordulatszám: 1380 ford./perc, Teljesítmény: 1,5 kW

Kocsi utazási sebesség: 9 m/perc

Vákuumos bontógép

A kocsi mozgását és a tapadókorong emelését-süllyesztését szervomotor vezérli.

A bontógép elválasztja a zsaluzatot a kocsin lévő laptól. A zsaluzatot ezután olajozógéppel beolajozzák, majd a lapokat a kocsi másik oldalára rakják egymásra. Minden 150 mm-es lemezanyaghoz egy autoklávozott lépcsőzetes távtartó kerül hozzáadásra.

A tapadókorong függőleges mozgását egy pneumatikus működtető biztosítja, amely egy lengőkaron hajtja a fogaskereket.

PLC vezérlés, automatizált működés.

Autokláv sterilizálási folyamat

A szálcement lemez/kalcium-szilikát lemez tulajdonságai miatt a mész- és kvarchomokpor az elsődleges alapanyag a gyártási folyamatban. A kémiai reakciókhoz magas hőmérséklet és nagy nyomás szükséges az összes nyersanyag tökéletes keverékének eléréséhez, valamint az optimális keménység és szilárdság eléréséhez.

Kazán

A gyártási folyamat során a szálcement lemezt/kalcium-szilikát lemezt autoklávokban és szárítókban dolgozzák fel. Az autoklávok és szárítók hőenergiáját a kazán biztosítja.

Szárítógép

Ezt a szálcement lemez/kalcium-szilikát lemez szárítására használják. Az autoklávban történő kikeményedés után a szálcement lemez nedvességtartalma körülbelül 25%. Csiszolás, szegélyezés és letörés előtt a nedvességtartalmat 15% alá kell csökkenteni a szárítóban. Ez a szárító olyan előnyöket kínál, mint a magas termelési hatékonyság, vonzó megjelenés, könnyű karbantartás és egyszerű kezelés.

Vágórendszer

A vágógép elsősorban egy papíradagoló görgős szállítószalagból, egy hosszvágóból, egy forgóasztalból, egy keresztvágóból, egy papírürítő görgős szállítószalagból, egy elektromos vezérlőszekrényből és egy szélvédő szekrényből áll.

A vágógépet a szálcement lemezek vágására és vágására használják, mielőtt azokat késztermékekké raknák.