Ha olyan falanyagot keres, amely-tűzálló, és kiküszöböli a-helyszíni festést, az előre bevont szálcement panelek valószínűleg már szerepelnek a szűkített listán. Szálcement szubsztrátummal kezdődnek, és egy automatizált gépsoron nagy teljesítményű-bevonatot kapnak. A táblák készen érkeznek a szárazra akasztható vagy ragasztós szerelésre - nincs száradási idő, nincs füst. De először-a vásárlók gyakran elvesznek a vastagságban, méretben és kivitelezési lehetőségekben. Íme a beszerzési és telepítési szempontból lényeges specifikációk világos lebontása.
Vastagság: A nehezebb nem jobb - A betöltési forgatókönyvről van szó
A szokásos vastagság 4 mm és 12 mm között van, és mindegyiknek megvan a maga feladata.
A 4 mm-es és 5 mm-es panelek elsősorban mennyezetre, vagy meglévő sík felület díszítésére szolgálnak. Könnyűek, és minimális igényt támasztanak a keretezéssel, de hiányzik belőlük a merevség ahhoz, hogy önálló válaszfalként szolgáljanak, és ütés hatására megrepedhetnek.
A 6 mm-es a kedvenc belső válaszfalakhoz, oszlopburkolatokhoz és bútorhátlapokhoz. Kiegyensúlyozza a könnyű kezelhetőséget az ésszerű ütésállósággal, hornyolható és hajlítható tiszta külső sarkok kialakításához. Nagyobb-forgalmú területeken, például iskolai vagy kórházi folyosókon a 8 mm biztonságosabb megoldás, - sokkal jobban bírja a kocsikat és a napi ütéseket.
Tehát a külső burkoláshoz a minimum általában 8 mm. A nedvességet és az UV-sugarakat 10 mm-es panelek tartalmazzák, ahol nagyobb fokú szélterhelés és ütésállóság megfelelő, mivel az utcára néző homlokzatok-vagy a földszinti{4}}kirakatok ezt megkövetelik. Vegye figyelembe azt is, hogy a vastagság 2 mm-es növekedése jelentős súlynövekedést jelent, és az összes csapágykeretet és rögzítőelemet a nulláról kell kiszámítani. A lineáris{8}}nagyítás nem olyan egyszerű.
Szabványos méretek határozzák meg a hozamot; Az egyedi hosszúságok rejtett költségekkel járnak
Számos lapméret is létezik, amelyek országonként eltérőek; szabványos lapok: 1220 × 2440 mm és 1200 × 2400 mm. Ezek nem csak azért népszerűek, mert könnyen elférnek a konténerekben, hanem azért is, mert szabványos acél- vagy fa csapközökkel működnek, így minimálisra csökkentik a vágási hulladékot a -telephelyen. Egyes gyártósorokon 1200 × 3000 mm-es panelek is működnek, így teljes-magasságú falak kevesebb vízszintes illesztéssel (csak győződjön meg arról, hogy valóban átférnek az ajtókon és a lépcsőházakon).
Ha konzisztens padló---magasságokkal rendelkezik projektjéhez, akkor számolja ki költségeit úgy, hogy 2440 mm-es vagy 3050 mm-es, egyedi -gyártású paneleket választ. Bár az egyes panelek költsége magasabb a szokásosnál, a munka és az ártalmatlanítás költségein megtakarítható összeg bőven fedezi a különbséget. Mivel a különböző gyárak eltérő követelményeket támasztanak az egyedi mérések minimális rendelési mennyiségére vonatkozóan, ezt előtte mindenképpen tisztázza a lehetséges beszállítókkal!
Kivitel jellemzői: Bevonatrendszer és textúraforma tartóssága
Az előre bevont felület értéke az egységes, stabil védelemben rejlik. A belső panelek jellemzően poliészter vagy akril bevonattal vannak ellátva, amely elég szívós ahhoz, hogy ellenálljon a szokásos tisztítási eljárásoknak, miközben sokféle színt kínál. Határozzon meg egy PVDF fluorkarbon bevonatot félig{3}}külső területeken, amelyek teljesen ki vannak téve az UV-sugárzásnak vagy a tengerparti környezetnek sópermettel. Megőrzi a színstabilitást és évekig ellenáll a krétásodásnak - magasabb áron.
A felületi textúra is alakítja a végső hatást. A sima matt és fényes felületek a legelterjedtebbek, és tökéletesen illeszkednek a minimalista és az ipari dizájnhoz. A homokra vagy kőre emlékeztető texturált felület segít elrejteni az egyenetlen alapanyagokat, és csökkenti a hullámos visszaverődések valószínűségét a telepítés után. A faszerű felületek általában hőtranszfer vagy UV-nyomtatási technológiával készülnek. A minták erezetmélysége és gyakorisága befolyásolja a fahatás valósághű megjelenését, ezért elengedhetetlen, hogy a teljes terméket nézze, amikor kiválasztja azt.
Gyakran- figyelmen kívül hagyott specifikációk: élprofilok és elő-fúrt furatok
A gyári élprofil teljesen megváltoztathatja a beépítés eredményét. A négyzet alakú élek V{1}}alakú vagy egyenes illesztést hoznak létre, amelyhez töltőanyagra vagy tömítésre van szükség. Az enyhén lesarkított él finom árnyékvonalat hagy maga után, amely kiküszöbölheti a fugakikészítést, de laposabb keretezési felületet igényel. A zökkenőmentes megjelenés érdekében kérjen a gyártól hajólap éleket vagy hátul-vágott hornyokat a rejtett függesztéshez; ehhez pontos bolti rajzok szükségesek. A méretek és részletek rögzítése után az előre megmunkált élek drasztikusan felgyorsulnak-a helyszíni munka - többnyire rögzítőcsavarokká vagy rögzítőkapcsokká válnak.
A szabványos specifikációk egyike sem jó vagy rossz. Ez tükrözi a projekt korlátait a sablonok illesztésével kapcsolatban. Az anyagvastagságon, a lapméreteken vagy -formátumokon, a bevonatokon és az élekre vonatkozó információkon keresztül történő tervezés előre meg tudja tartani az anyaghulladékot, így továbbra is ellenőrizheti az ütemezést. Ha kétségei vannak, szerezzen be néhány kis mintát, akassza fel a falra, és lássa az igazi fényt és érzést. Ez sokkal megbízhatóbb, mint a színes chipek és adatlapok bámulása.