Rakodás és pépesítés
Nyersanyag: A papírhulladékot a gyártósoron hasznosítják, amely főleg régi újságokból, kartonokból és csomagolódobozokból áll. Ezt a nyersanyagot szállítószalagon keresztül juttatják a hidraulikus péphez, vagy akár kézzel adagolják a pépet a gépbe.
Pépesítés: A pépesítőben van víz és nyersanyag. A nagy sebességű-járókerekek a cellulóz papírgyárakban, és szétválasztják az egyes növényi rostokat, így durva pépet állítanak elő. Ennek során a formáló pépet átszitálják, és eltávolítják a nagyobb műanyagból és homokból álló szennyeződéseket.
Pépesítés és színezés
Ahhoz, hogy a koncentrált nyers pép formázásra kész legyen, jelentős mennyiségű vizet kell hozzáadni egy keverőtartályba a megfelelő hígítás érdekében.
Az adott összetételnek megfelelően a megfelelő kiegészítő komponensek (például nedvesítőszerek, amelyek megakadályozzák a tálcák nedvesség miatti megpuhulását) és élelmiszer--biztonságos színezékek (színezendő tálcákhoz) kerülnek bele. Az eljárás minden vonatkozását egy PLC szabályozza, amely minden tételnél fenntartja a cellulóz kiegyensúlyozott koncentrációját és összetételét,-ez azt jelenti, hogy létrejön a termék egyenletes minőségének alapja.
Finomítás és tárolás
Az elkészített vékony pépet ezután egy zagytartályban tárolják későbbi felhasználásra, és alacsony sebességgel folyamatosan keverik, hogy megakadályozzák a rostok leülepedését.
2. fázis: formázás és kezdeti víztelenítés
Ez az egész folyamat alapvető és technikailag legigényesebb szakasza.
Vákuumos adszorpciós formálás
A formázó állomáson van egy formázóforma (úgynevezett "former"), amely egy tojástálca negatív formájához hasonlít, és kis lyukakkal van borítva a szíváshoz és a vízelvezetéshez.
Az előbbi leereszkedik, és elmerül a pépben a hígtrágyatartályban.
Ezzel egyidejűleg egy vákuumszivattyú aktiválódik, ami negatív nyomást hoz létre a szerszám belsejében. A pépből a víz gyorsan elszívódik, miközben a növényi rostok egyenletesen adszorbeálódnak a penész felületén, nedves, embrionális tojástálcát alkotva.
Technikai kulcs:
Formatervezésünk és vákuumrendszerünk egyenletes vastagságot és sűrű száleloszlást biztosít minden tojástálcához, biztosítva a végtermékhez szükséges teher-szilárdságot.
Transzfer (formaátvitel)
A nedves tojástálca blank szilárdan felszívódik a formáló formára. Ekkor egy másik, a tojástálca formájához pontosan illeszkedő transzferforma (felső forma) ereszkedik le és záródik a formáló formával (alsó forma).
Az átviteli forma légkörhöz van csatlakoztatva. Zárás után a transzferformát levegővel átöblítik, miközben az alakító forma felszabadítja a vákuumot és enyhe puffasztási folyamatra vált át. Ez az összehangolt szívási és puffasztási folyamat biztosítja, hogy a nedves tojástálca blank teljesen átkerüljön a transzferformába.
Ez a finom lépés biztosítja, hogy a puha és törékeny nedves blank sértetlenül kerüljön át.
3. fázis: Szárítás és formázás
A formálósorról érkező tojástálcák nedvességtartalma akár 70-75% is lehet, és szárítást igényelnek.
Mechanikus elő{0}}kiszáradás
A szárítósorba való belépés előtt a transzferforma egy mechanikus szorítóhenger fölé viszi a tojástálca üresjét, amely finoman megnyomja a tálca alját, hogy eltávolítson egy kis nedvességet és javítsa a szárítás hatékonyságát.
Szárítási módszerek (az ügyfél igényei szerint konfigurálva)
A. Gáz/olaj/biomassza szárítósor:
Ez a legnépszerűbb és leghatékonyabb módszer. A tojástálcákat hordozó transzferforma egy hosszú, több-rétegű szárítóalagúton halad keresztül. A forró levegős kemence tiszta, forró levegőt termel, amelyet egy ventilátor fúj az alagútba, egyenletesen és hatékonyan szárítva a tálcákat. A hőmérséklet és a szárítási idő pontosan szabályozható.
B. Elektromos fűtőszárító vezeték:
Alkalmas olyan területekre, ahol bőséges az elektromosság vagy szigorú környezetvédelmi követelmények. Az elv hasonló, de az üzemeltetési költségek magasabbak.
C. Természetes szárítás:
Alacsony költségű kiegészítőként egy hozzáillő szárítóállványt is tudunk biztosítani. Ez a módszer azonban nagyon érzékeny az időjárási viszonyokra, alacsony hatékonyságot kínál, és nem alkalmas nagy-üzemi termelésre.
Bontás
Miután a tojástálcák egy vagy több körforgást végrehajtanak a szárítósoron és elérik a kívánt szárazságot (kb. 10-13%), visszatérnek a bontóállomásra.
Ebben a szakaszban a transzferforma erős légáramot generál, vagy a tálcákat egy mozgó szállítószalaghoz igazítja, hogy a megszáradt és formázott tálcákat a szállítószalagra fújja vagy rátolja a következő lépéshez.
4. fázis: Késztermékek feldolgozása és csomagolása
Meleg sajtolás és formázás
A szárítási folyamat után a még kifinomultabb, polírozottabb megjelenésre vágyó vásárlók kérhetik a melegprés kiegészítését. A szárított tojástálcák forró présen futnak át, ahol magas hőmérsékletnek, nagy nyomásnak vannak kitéve, és mágnesesen egy simítóforma alá helyezik őket. Ez a folyamat felgyorsítja a simítást, és azonnali felületsimítást/kidolgozást hoz létre, valamint javítja a tálcák felületi szilárdságát.
Számlálás és halmozás
A szállítószalagon lévő tojástálcákat egy fotoelektromos számláló automatikusan számlálja. Egy automata rakodó vagy robot ezután szépen egymásra rakja a tálcákat előre meghatározott mennyiségekre (pl. 50-es halomra).
Csomagolás és raklapozás
Az egymásra rakott tojástálcákat egy bálázóba adagolják, ahol műanyag fóliával vagy papírszalaggal felkötik, hogy szépen csomagolt egységet képezzenek. Végül ezeket az egységeket egy automata raklapozó raklapra rakja a targoncával való egyszerű szállítás és tárolás érdekében.
