Ha valaha is foglalkozott szálcement lemezgyártással, tudja, hogy a teljes sor zökkenőmentes működése-és a lapok síksága és sűrűsége-nem a hátsó végén lévő vágási vagy kikeményedési szakasztól függ, hanem a középen lévő két kulcselemtől: az alakító hengertől és a vákuumdoboztól.
Az alakítóhenger úgy néz ki, mint egy óriási acélhenger, precíziós-csiszolt felülettel. Funkciója azonban messze túlmutat a hígtrágya egyszerű simításán.
Amikor a szál, cement, homok és víz keveréke a felhordódobozból az alsó szállítószalagra áramlik, az félig{0}}folyékony állapotban van. Ebben a szakaszban a szálak véletlenszerűen oszlanak el-egyes területeken vastagabbak, máshol vékonyabbak. A formázó henger pontosan szabályozott lineáris nyomást használ, hogy a zagyot egyenletes vastagságú deszkává "göngyölje".
Fontos megjegyezni, hogy ez nem erős nyomás. A túlzott nyomás delaminációt okozhat, míg az elégtelen nyomás alacsony sűrűséghez vezet. Az alakítóhenger hidraulikus rendszere automatikusan az előtolási sebességhez igazodik, hogy fenntartsa a dinamikus egyensúlyt.
Exportált berendezéseinkben az alakítóhenger mindkét végén független nyomás{0}}szabályozó szelepekkel van felszerelve. Ez kritikus, mert előfordulhat, hogy a zagy egyenetlenül oszlik el a szállítószalagon. A független beállítás valóban lapos födémet biztosít.
Ezenkívül az alakítóhenger felületi anyaga közvetlenül befolyásolja a födém minőségét. A közönséges szénacél idővel elhasználódik, és sötét nyomokat hagyhat a födém felületén. Csúcs-gyártósorokhoz kemény króm-bevonatú vagy gumi-bevonatú alakítóhengereket használunk, amelyek kopásállóbbak- és kevésbé hajlamosak a ragadásra.
Vákuumdoboz: A felesleges víz eltávolítása
A lapokká alakítás során hengeres tartályon való áthaladással formálják őket; mivel azonban a lemezek még mindig jelentős mennyiségű szabad vizet tartalmaznak, ha ez a szabad víz bejut a kemencébe, akkor vagy megrepedhet a kikeményedés során, vagy nem éri el a szükséges szilárdságot.
Itt játssza a szerepét a vákuumdoboz. Az alakítóhenger mögé, a szállítószalag alá van felszerelve, és annak közelében. A vákuumszivattyúk rendszere negatív nyomást hoz létre, és kiszívja a felesleges vizet a födémből.
Az elv egyszerű: a vákuumdoboz felső felülete egy hornyolt rozsdamentes acél panelből áll. Ahogy a födém áthalad rajta, a víz szívással lefelé húzódik, a szállítószalagon keresztül a vákuumdobozba kerül, majd kiürül.
Van azonban egy kritikus működési részlet,{0}}a vákuumszint nem lehet egyenletes.
Vizsgálataink alapján a vákuumkamra első szakaszának (a formázóhengerhez legközelebbi) alacsonyabb vákuumszinten kell működnie, hogy a felszíni mentes vizet eltávolítsa. A vákuumszintet ezután fokozatosan növelni kell a következő szakaszokban a mélyebb kapillárisvíz kinyerése érdekében. Ha a sorrend megfordul, vagy ha a vákuumszint mindvégig állandó marad, a tábla vagy száraznak tűnhet a felületen, miközben belül nedves marad, vagy a túlzott szívás következtében repedések keletkezhetnek.
Egy másik gyakran figyelmen kívül hagyott probléma a vákuumkamra tömítőcsíkja. Ha a tömítőszalag elkopott, a vákuumszintet nem lehet fenntartani, függetlenül a szivattyú teljesítményétől. Tapasztalataink alapján a gumi tömítőcsíkokat kéthavonta kell ellenőrizni, míg a nagy-molekula-tömegű polietilén tömítőszalagok hat hónapnál is tovább tartanak. A dél-amerikai és délkelet-ázsiai vásárlók számára általában az utóbbit ajánljuk, mivel ez jobban teljesít magas-hőmérsékletű és magas-páratartalmú környezetben.
Az igazi „agymag”: összehangolt működés
E két komponens kombinációja a gyártósor igazi "agya".
Az alakító henger az alakításért, a vákuumdoboz pedig a víztelenítésért felel. A stabil táblaminőség azonban a két folyamat közötti pontos koordinációtól függ.
A zagy először áthalad az alakító hengeren, ahol egyenletes vastagságúra tömörítik. Ezután belép a vákuumdobozba, ahol eltávolítják a nedvességet, és a födémet "puhából és nedvesből" "szilárd és nedves" állapotba változtatja, így kezdeti szerkezeti szilárdságot ad.
Ha a vákuumot túl korán alkalmazzák, a vizet a megfelelő tömörítés előtt eltávolítják, ami a szálak elmozdulását okozza a víz áramlásával együtt. Ha túl későn alkalmazzák, a henger által kialakított szerkezet meggyengülhet a felesleges nedvesség miatt.
Ez a koordináció a gyártósor üzembe helyezése során az egyik legidőigényesebb{0}} szempont. Az alakítóhenger nyomásgörbéjét és a szegmentált vákuumszinteket a vevő alapanyagaihoz kell igazítani,-a finomabb homok és a hosszabb rostok eltérő paramétereket igényelnek. Ezért ragaszkodunk a távoli üzembe helyezéshez vagy a technikusok-helyre küldéséhez.
A rendszeres karbantartás egyszerű
Sok ügyfél aggódik a berendezés összetettsége miatt. A valóságban az alakítóhenger és a vákuumdoboz rutinszerű karbantartása meglehetősen egyszerű:
Hengerképződés: Naponta ellenőrizze a hengercsapágy mindkét végén a hőmérsékletet, és hetente értékelje a karcolásokat.
Vákuumos doboz: Üzembe helyezés előtt győződjön meg arról, hogy a tömítőcsík nem deformálódott; leállítás után öblítse át a kamra belsejét, nehogy a cementiszap eltömítse a szívónyílásokat.
Ha ezeket a lépéseket betartják, mindkét komponens nyolc-tíz évig megbízhatóan működhet komolyabb problémák nélkül.