Tudom, hogy megbízható építőanyagokat keres, és a "nyomásos" és a "nyomásmentes" kifejezések zavaróak lehetnek. Ne aggódjon,{1}}ma nem a száraz műszaki paraméterekről lesz szó. Ehelyett szeretnélek bevinni a gyárunkba egy baráti beszélgetésre, és megmutatni, hogyan "kovácsolnak" egy jó táblát. A végére teljesen megérti a különbségeket.
A szálcement lemezek gyártási folyamatát úgy képzelheti el, mint kenyérsütést.
A nyomásmentes deszkák olyanok, mint az otthon sütött kenyér.
A nyersanyagokat, mint a rost, a cement és a víz összekeverjük, a keveréket formákba öntjük, és hagyjuk megszilárdulni és természetes módon megkötni. Ez a folyamat viszonylag laza, és az anyag belső szerkezete kissé laza,-mint a házi készítésű kenyér, nagy pórusokkal, és nem túl sűrű. Az így készült táblákat általában "nyomásmentes tábláknak" vagy "természetesen kikeményedett tábláknak" nevezik.
Előnyük, hogy gazdaságosak, de jelentős korlátaik is vannak; alacsony sűrűségűek, ami kisebb sűrűségű (tömeg) szilárdságot jelent, és számos kis üreg lehet a belső szerkezetben. Víz adszorpciója esetén könnyebben képesek felszívni a vizet. Ezenkívül előfordulhat, hogy az anyagok nem teljesítenek olyan jól ütési terhelés alatt. Alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség nagy szilárdságra, például mennyezetre vagy egyszerű válaszfalakra.
A szálcement nyomólapokat viszont inkább úgy dolgozzák fel, mint egy speciális kenyérsütőben készült kenyeret, és egyfajta „nagynyomású-állóságon” esnek át.
Üzemünkben az alapanyagok összekeverése és rétegezése után egy hatalmas, speciálisan kialakított présbe adagoljuk. Ez a présgép hatalmas,{1}}ezer (vagy több tízezer tonna) nyomást fejt ki! Képzeld el, mintha hatalmas kezek nyomnák a nyersanyagot alkotó összes rost- és cementrészecskét, masszává préselnék őket, eltávolítanák a légzsákokat/sűrűségkülönbségeket, és úgy ragasztanák őket, hogy az egyes részecskéket megkössék.
Ebből a folyamatból származik a "nyomótábla" név, és a kiváló teljesítmény mögött rejlő fő titok.
Nagynyomású-préselés után a tábla sűrűsége rendkívül nagy lesz, ami nagyon sűrű szerkezetet eredményez. Milyen előnyei vannak ennek?
Erősebb "testfelépítés": A nagy sűrűség nagy szilárdságot jelent. A nyomólapok keményebbek és erősebbek, nagyobb külső hatásoknak is ellenállnak, és kevésbé hajlamosak a törésre.
Jobb "vízállóság": Mivel a belső pórusok erősen össze vannak nyomva, a vízmolekulák nehezen tudnak behatolni az anyagba. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a nyomólap termékek hihetetlenül alacsony vízfelvételi sebességgel rendelkeznek. Mint ilyenek, nedves éghajlaton nem duzzadnak meg és nem változtatják meg könnyen az alakjukat; ezért nagyszerű lehetőségeket kínálnak olyan alkalmazásokhoz, mint a fürdőszoba falai, külső falak és a talaj alatti használatra, ahol nedvesség van.
Meghosszabbított élettartam: a táblák kisebb valószínűséggel deformálódnak a tömörségük miatt, ugyanakkor jobban ellenállnak a fagyásnak{0}} és a korróziónak, mint a hagyományos anyagok. Ha a szabadban, szeles, napos és esős körülmények között helyezik el őket, várható élettartamuk sokkal hosszabb, mint a nyomással kezelt-deszkáké.
Tehát a gyártás pillanatától kezdve a nyomólapok és a nyomásmentes táblák különböző utakon indulnak el. Az egyik természetesen kialakult-szelíd és egyszerű; a másikat szigorú folyamatok révén alakítják ki,{2}}rugalmas és stabil.