Milyen lépések vannak a gipsz porgyártó vonal előállítási folyamatában

Egyszerűen fogalmazva: a gipsz porgyártó vonala az a berendezés, amely egész életében pontos felfüggesztett mennyezetet termel. A kőlapok automatikus gyártósorának gyártója teljes gyártási folyamattal rendelkezik, amely speciális berendezésekből, például nyersanyag -ellátási rendszerből és tábla készítéséből áll. A gipszpor gyártósora alacsonyabb árakkal rendelkezik, és képes magas profit termékek előállítására. Rövid távon visszanyerheti a költségeket, nem szennyezi a környezetet, és újrahasznosíthatja a hulladékot a kívánt hatás elérése érdekében. A gyártósorunk egyesíti a hasonló berendezések előnyeit, és megoldja a hagyományos gipszlap automatikus gyártósorok, például az alacsony szilárdság és a rossz munkateljesítmény hiányosságait. És az alapkomponensek nagyon magas színvonalúak, a kiváló minőségű és a kis lábnyom előnyeivel. A készterméknek jó lapossága, kis különbsége van, és ellenáll a deformációnak. Ugyanakkor a mechanikus berendezések különböző specifikációkkal rendelkező termékeket tudnak előállítani, és a Shiyu tábla automatikus gyártósora kényelmes karbantartáshoz.
A gipsz porgyártó vonal hidraulikus formákat fogad el a gyártás során, ami préseléssel csökkentheti a szilícium -oxid anyagok ellenállását, ezáltal csökkentve ezzel a formált tábla meghibásodási sebességét. Az anyag elkészítése után belép a hidraulikus cellulóz -zúzóba, és összekeverik az eredeti iszapba későbbi használatra. A habosítószert és a vizet egy bizonyos arányban egyenletesen összekeverik, és a koaguláns és a gipszpor nyersanyagokat felemelik, és a silóba való belépés előtt szállítják a szállító rendszer berendezésére.
A múltban a gipszlapok kézi feldolgozása viszonylag összetett volt. A gipsz porgyártó berendezések bevezetése óta a gyártási folyamat fokozatosan egyszerűsített, főleg a következő lépésekre osztva. Vessen egy pillantást.
1. Eleinte az operátoroknak anyagokat kell készíteniük, beleértve a gipszport, a keményítőt, a gyorsítót, a retardert és a cementet. Ezután ezeket az anyagokat csővezetékeken vagy szivattyúkon keresztül kell szállítani a berendezés keverőjébe. Az idő beállítása után a gipszlemez -berendezés szakaszban keveri őket, amíg összekeverik a gipsz -iszapba.
2. Ezután a gipsz -iszap a berendezés mentén áramlik a peronra, majd olyan lépéseken megy keresztül, mint például keverés, szárítás, fűtés és megszilárdulás, hogy fokozatosan létrehozzanak egy gipszkártyát. Az öntőberendezés megfelel a megszilárdulási öv vágási követelményeinek. A gipsz tábla mechanikus berendezések gyártója azt javasolja, hogy a kezelők vigyázzanak a vágáskor.
3. A sikeresen vágott termék ezután áthalad a szárítási zónán, melegítve, szárítva és formázva van a gipszkapocs -berendezés forró levegőjével, és a terméket kitöltöttnek tekintik.