Cement fagyapot lemez gyártási folyamata
Általában négyféle cementfagyapot gyártási eljárás létezik: fél-száraz eljárás, melegsajtolás, háromrétegű-orientációs eljárás és lapos sajtolás-gőzölési folyamat. Jelenleg a félszáraz eljárás a legszélesebb körben alkalmazott módszer a cementfagyapot lemezek előállítására. Ezt a kiforrott és megbízható módszert széles körben alkalmazzák, de hosszú gyártási ciklust, számos segédberendezést és vastagságtűrést igényel, ami csiszolást igényel. Ez a módszer azonban jelenleg viszonylag szisztematikus, szabványosított gyártóberendezésekkel és megbízható termékekkel rendelkezik, így világszerte népszerű gyártási módszer. Ezen túlmenően a cementfagyapot lemezek gyors kikeményítésére szolgáló melegsajtolás a kutatások egyik felkapott témája, számos hazai és nemzetközi szakértő és tudós foglalkozik ezzel a területtel. Ennek a gyártási folyamatnak azonban még vannak kihívásai, és még egyetlen gyártónak sem kell elfogadnia. A következő egy rövid bevezető:
Félig{0}}száraz eljárás
Ezt a gyártási módszert jelenleg széles körben alkalmazzák Hollandiában, Németországban, Franciaországban, Finnországban, Oroszországban, Japánban és Svájcban. Alapvető jelentése, hogy a cement- és faanyagot a cement hidratációjához szükséges vízmennyiségen felül a keverőgépbe adják, és a lehető legkevesebb vizet adják hozzá, hogy a cement és fagyapot lemez keveréke félig{1}}száraz legyen. Ezután a félszáraz keveréket az útburkológép folyamatán keresztül az alátétre terítik, majd az alátétlapokat egy rakodógépen keresztül egy reteszelő formával egymásra helyezik az öntőkocsi alapjára, 2 m magasra rakják, és egy szállítóberendezésen keresztül a présbe küldik nyomás alá helyezésére. A présben a födémekre a tábla felhasználási módjától függően eltérő nyomást fejtenek ki. Az általános egységnyomás 2,5-3,0 MPa. A présen a kívánt vastagságra préselik, és egy reteszelő szerkezettel meghúzzák a nyomási állapot fenntartása érdekében, hogy teljes legyen a cement és faanyagok tömörítése. A kikeményedési idő lerövidítése érdekében a lezárt födémeket 60-80 fokos megerősített kemencébe helyezzük. A kikeményítés általában 540-640 fok/óra sebességgel történik, körülbelül 8 órán keresztül, mielőtt kivesszük a formákból. A táblákat ezután szigetelt körülmények között 5-7 napig természetes módon kikeményítik, hogy 70-110 fokon megszáradjanak. A nedvességtartalmat 9% ± 4%-ra szabályozzák a zsugorodás csökkentése és a méretstabilitás javítása érdekében. Ezt követően a szükséges méretek és vastagság biztosítása érdekében vágást, formázást és csiszolást végeznek.
A félig{0}}száraz gyártási folyamat kiforrott és megbízható. Fejlesztése az 1960-as évek óta jelentős előrelépéseket tett a mechatronika, a folyamatszabályozás, a pontos adagolás és vastagságszabályozás, valamint a jobb összeszerelési minőség terén. 8-40 mm vastag táblákat tud készíteni CO2-befecskendező berendezés nélkül. Az évente 30 000-50 000 köbméter cement-alapú fagyapot lemez előállítására alkalmas komplett berendezés 30-50%-kal olcsóbb, mint a hasonló melegen sajtoló berendezések.
A félig{0}}száraz eljárásnak vannak korlátai: 1. A gyártási ciklus hosszú. Még a 60-80 fokos hőkezelés is 5-8 órát vesz igénybe a kezdeti bontószilárdság eléréséhez, és szigorú követelmények vonatkoznak a faanyag tárolási idejére. 2. További gyártóberendezésekre van szükség, mint például alátétlemezek, megfelelő alátétlemez-visszavezető eszközök, tisztítóberendezések, szállítóhengerek, formarögzítő eszközök, keményítő és keményítő kemencék, valamint a formák kirakodó berendezései.
Az így létrejövő nagy gyártóműhely a félig{0}}száraz gyártási folyamat. 3. lényeges eleme. A félszáraz eljárással előállított panelek vastagsága jelentős eltéréseket mutat, és csiszolást igényel.
Fagyapot → Mineralizációs impregnálás → Keverés → Fektetés és formázás → Elő-sajtolás → Préselés és formázás → Zárás és kikeményítés → Bontás → Másodlagos kikeményítés → Vágás → Ellenőrzés
↑
Cement → Mérés
1. ábra. Fél-cement fagyapot lemezeljárás
Háromrétegű{0}}tájolás
Ez a gyártási eljárás magában foglalja a faanyagok egyenletes elrendezését vízszintesen a cementfagyapot lemez magrétegében és hosszanti irányban a felületi rétegben. Ez az eredményül kapott tábla nagyobb méretstabilitást és szilárdságot biztosít, mint a melegsajtolás és a félszáraz{1}}eljárások. Ezt a tájolást egy speciális orientált fektetőgéppel érik el. Ennek a fafajtának azonban bizonyos szélességűnek kell lennie, és a legmegfelelőbb a pelyhes -formájú faforgács.
Lapos préselés-Nyomású gőzölési módszer
A lapos préselési eljáráshoz bizonyos mennyiségű kovasavas alapanyagot kell hozzáadni az anyagösszetételhez. A kvarcpor a leghatékonyabb szilíciumban{1}}dús anyag, de alternatívaként pernye is használható. A pernye szilícium-dioxid-tartalma legfeljebb 50%, gyújtási vesztesége pedig kevesebb, mint 8%. A sík-prés-és-gőzölési folyamat többi eleme lényegében megegyezik a félszáraz{9}eljárással, abban különbözik, hogy a zsaluzat nem síklemez, hanem a gyártó által meghatározott formázott zsaluzat. A gyártási folyamat során a préselt és szorított lapokat kemencében 80 fokon 12-16 órán keresztül érlelik. A formázás után 172-185 fokon kb. 20 órán át autoklávozzák, hogy stabil, alacsony zsugorodású tobermorit gélt kapjanak. Ez javítja a cementfagyapot lemez méretstabilitását és tulajdonságait, mint például a vízállóságot és a fagy-olvadásállóságot.