I. A hulladék kincské alakítása: A kéntelenített gipsz erőforrás-hasznosítása
A hagyományos gyártás során a gipszkarton elsősorban természetes gipszércre támaszkodik. Alaptechnológiánk a „kénmentesített gipsz” nyersanyagként való széleskörű-használatára összpontosít.
Mi az a kéntelenített gipsz?
A tengeri kéntelenített gipsz egyfajta kéntelenített gipsz, amelyet széntüzelésű erőművek ipari füstgáz-kéntelenítő berendezéseiben állítanak elő. A füstgázban lévő kén-dioxid a mészkő-gipsz nedves kéntelenítési eljárásával gipszé alakul. Történelmileg ezeket az ipari melléktermékeket helyigényes ártalmatlanítási kellemetlenségként becsmérelték, és meglehetősen „pusztán hulladéknak” tekintették, és hulladéklerakókban helyezték el, ahol környezeti aggályokat jelentettek.
Hogyan alakíthatjuk át kiváló minőségű{0}}alapanyaggá?
A közvetlenül előállított kéntelenített gipsz bizonyos mennyiségű nedvességet és szennyeződéseket tartalmaz, és nem használható közvetlenül a gyártásban. Ezért szigorú előkezelési eljárást alakítottunk ki:
Tisztítás és tisztítás: Először is megtisztítjuk a nyersanyagot, hogy eltávolítsuk az oldható szennyeződéseket, például a kormot, amelybe keveredhet.
Szárítás és szárítás: A nagy hatékonyságú centrifugális dehidratáló gép és légáramú szárítórendszer segítségével a kéntelenített iszapgipsz nedvességtartalmát 10%-ról 1% alá tudjuk csökkenteni a termelési igények kielégítése érdekében.
Homogenizálás Figyelmeztetések: Az őrlés utáni gipszport a homogenizáló silóba szállítják, hogy biztosítsák az anyagminőség maximális stabilitását a szükséges klinkerhez képest. És ez azért fontos, hogy a végtermék teljesítménye változatlan maradjon.
A kéntelenített gipsz tisztasága és fizikai teljesítménye megegyezik a Nature Gipsum II vagy annál magasabb fokozattal, így tökéletes alapanyagként használható a gipszkarton készítéséhez.
Környezeti és gazdasági előnyök:
A bányászat csökkenése: Minden felhasznált kéntelenített gipsz tonna természetes gipszet takarít meg, amelyet a talajból nyernek ki, és fenntartják a természeti tájakat és geológiai képződményeket.
Hulladékcsökkentés: Az ipari hulladékból származó melléktermékek szennyezőanyagból nyersanyaggá alakítása a körforgásos gazdaság koncepcióját mutatja be.
A termék előnyei: A kéntelenített gipsz finom szemcseméretének és stabil összetételének köszönhetően gipszkartonunk sűrűbb magszerkezettel, nagyobb szilárdsággal és folyamatosan kiváló teljesítménnyel rendelkezik.
II. Nulla szennyvízkibocsátás a gyártás során:
Napjaink világában, ahol a vízkészletek egyre értékesebbek, gyártósorunk egy teljesen zárt{0}}hurkú újrahasznosító rendszert valósít meg a technológiai szennyvizek számára, biztosítva a „zéró kibocsátást”.
- Honnan jön a szennyvíz?
A gipszkarton gyártás során keletkező szennyvíz elsősorban a következőkből származik:
Berendezések és csővezetékek tisztítóvíz.
Túlfolyó és vízkeringtető rendszerek a gipszzagy készítése során.
- Hogyan érjük el az újrahasznosítást és újrafelhasználást?
Önálló szennyvízgyűjtő és -tisztító rendszert hoztunk létre:
Gyűjtés és ülepítés A termelési szennyvizet ülepítő tartályba gyűjtik, ahol a lebegő szilárd részecskék (elsősorban gipsz) természetes úton ülepednek ki.
Semlegesítés és finomítás: A kezdeti folyamat során gyengén savas vagy gyengén lúgos szennyvíz pH-értékét pontosan semlegesre állítják be.
Zárt áramkörű Fibro 3 Újrafelhasználás: Minden kezelt víz hatékonyan újrahasznosítható – zárt körben. A gyártási rendszerbe visszakerülő fibrotionos gipsz és súrolólefúvató hígtrágya miatt, főként berendezések tisztítása és gipszzagy előkészítése céljából, nem kerül ki a telephelyről hasznosítás nélkül technológiai szennyvíz.
A kezdeményezés alapvető értékei:
Vízkészlet-védelem: Ez jelentősen csökkenti az édesvíz-fogyasztást a termeléshez, csökkentve a helyi vízkezelő létesítményekre nehezedő nyomást.
Szennyezés megelőzése: Biztosítja, hogy a gyártás során esetlegesen szállított nyomanyagok ne kerüljenek külső víztestekbe, védve a környező talajt és a talajvizet.
Fokozott energiahatékonyság: A víz egy zárt rendszerben kering, ami csökkenti az édesvíz melegítéséhez szükséges energiafogyasztást és tovább csökkenti a szénlábnyomot.