Első lépés: Az alapok vizsgálata – megjelenés és sűrűség
A jó minőségű{0}}szálcement táblák kiváló anyagokkal és gyártási folyamatokkal kezdődnek. Amikor mintákat vagy termékeket kap, vegye figyelembe a következőket:
Felület és szegélyezés: A táblák akkor jó minőségűek, ha laposak, simaak, egyszínűek, és nincs látható metszetbeli színkülönbség (nincs "víznyom"). A deszka oldalainak tisztának, tömörnek kell lenniük, és nem lehetnek laza szálak vagy kopott élek. A könnyen letörő durva felület azt jelenti, hogy a tábla gyengébb minőségű alapanyagokból készült, vagy a kikeményedési folyamat nem volt megfelelő.
Súly és sűrűség: Ez egy meglehetősen könnyen értelmezhető mutató. Ennek az az oka, hogy a táblák kezelésekor észre fogja venni, hogy a jobb minőségű,-hasonló méretű táblák sokkal nehezebbek lesznek a kezében a sokkal sűrűbb belső összetételük miatt. A nagyobb sűrűség nagyobb szilárdságot, nagyobb tartósságot, nagyobb tűz- és hangállóságot jelent. Kérheti a gyártótól a sűrűségbesorolását, ami általában azt jelenti, hogy a közepes és nagy sűrűségű tábla 1.5 - 1.8 g/cm3 felett van, és ezt az érintéssel kell ellenőriznie.
Második lépés: A belső tulajdonságok feltárása – alapvető teljesítményteszt
A szemrevételezés után a belső minőséget a fő teljesítményadatok alapján kell érvényesíteni. A vizsgálati jelentéseket független, akkreditált vizsgálólaboratóriumtól kell kérni, és a következőkre kell összpontosítani:
Hajlítószilárdság: Ez a teherbíró képesség -kulcsmérõje szerkezeti vagy burkolóanyagként. Minél magasabb a "szakadási modulus" értéke a jelentésben, annál kisebb a valószínűsége a tábla deformálódásának vagy eltörésének. Ez a mutató kulcsfontosságú a teherhordást- igénylő alkalmazásoknál (például külső falburkolat vagy padló alátét).
Vízfelvétel és duzzadási sebesség: A szálcement tábláknak meg kell őrizniük a stabilitást a változó hőmérséklet és páratartalom mellett, és az alacsony vízfelvétel a prémium táblák jellemzője, mert kiváló vízállóságot jelez, és kevésbé valószínű, hogy a táblák megduzzadnak, deformálódnak és veszítenek erejéből a nedvesség hatására. Ügyeljen arra, hogy a duzzanat csökkenti az értéket, Ez azt jelzi, minél jobb a táblák stabilitása, és annál kevésbé valószínű, hogy a beépítési hézagok repednek a páratartalom változása miatt.
Tűzállósági besorolás: A kiváló minőségű szálcement tábláknak természetesen meg kell felelniük az A osztályú nem{1}}éghető szabványnak (például ASTM E136/E84 A osztály). Győződjön meg arról, hogy a vizsgálati jegyzőkönyvben szereplő lángterjedési index és füstindex megfelel a legmagasabb tűzbiztonsági követelményeknek.
Tartóssági tanúsítvány: Ügyeljen a fagyálló{0}}olvadásállóság (hideg területeken) és az időjárásállóság (UV-állóság, időjárásállóság) tesztekre. Egyes csúcskategóriás-termékek 10 éves vagy annál hosszabb minőségi garanciát kínálnak.
Harmadik lépés: Gyakorlati tesztelés – Egyszerű helyszíni tesztelési módszerek{0}}
Professzionális felszerelés nélkül számos egyszerű helyszíni{0}}tesztet is elvégezhet:
Vízcsepp-teszt: Vegyünk egy marék vizet, szórjuk meg vízzel a tábla felületét, és figyeljük meg, hogyan kölcsönhatásba lép a víz a táblával. A minőségi, sűrű víztáblák vízgördülést mutatnak a felületen, és időbe telik, amíg felszívódnak és behatolnak a felületbe. Ezzel szemben a gyengébb minőségű táblák gyorsan felszívják és szétterítik a vizet. Víztaszító, rossz minőségű felfújható vízdeszkák nem felelnek meg a vízfelvételi és terjedési teszten.
Csuklópróba: Koppintson a tábla felületére az ujjaival a táblához. Érje el és érintse meg a tábla felületének különböző pontjait. A táblából kijövő hangnak ugyanannak kell lennie, és ugyanazt az éles hangot kell megismételnie, mint a víz által nem sérült táblák esetében. Az üresebb, lustább hang a rétegek hiányát vagy a tábla rossz, egyenetlen kitöltését jelzi.
Vágás és fúrás: Vágjon vagy fúrjon egy kis lyukat. A jó-minőségű táblák viszonylag kevesebb port termelnek vágáskor (a fejlett folyamatoknak köszönhetően), és a vágott éleknek simáknak kell lenniük, vágás nélkül. Fúráskor az ellenállásnak egyenletesnek kell lennie, és a furat széleinek tisztának kell lenniük. Az alsóbbrendű táblákon a fúrt furat körül repedések vagy leválások jelenhetnek meg.
Negyedik lépés: A forrás értékelése – beszállítók és gyártási folyamatok
A termék minősége a gyártási forrásban gyökerezik. Ha az árakról érdeklődik, érdemes többet megtudni a következőkről:
Nyersanyagok: A fő nyersanyagok kiváló minőségű-cement, válogatott kovasavtartalmú anyagok és jó-minőségű cellulóz vagy szintetikus szálak? A kiváló-minőségű nyersanyagok képezik a teljesítmény alapját.
Gyártási folyamat: Használják a fejlett „flow{0}}casting módszert”? Ezzel a módszerrel kisebb leválású, egyenletesebb sűrűségű és szilárdságú táblákat állítunk elő. A hagyományos „lap-formázási módszerhez képest az áramlásos-öntési termékek általában jobb és stabilabb teljesítményt nyújtanak.
Márka és előzmények: Bár az új márkáknak is lehetnek jó termékeik, egy olyan gyártó, amely régóta-hírneve van a piacon, és a szálcement táblákra összpontosít, jellemzően megbízhatóbb termékstabilitást és technológiai szakértelmet kínál.