-
A szálcementlemez-gyártósorokon újoncok sok vásárlója gyakran a későbbi berendezésekre összpontosít, mint például a lap{0}}alakító gépekre, présekre és kemencékre. Ez érthető, hiszen ezek közvetlenül meghatározzák a tábla formáját és megjelenését. Több mint egy évtizedes felszerelés után azonban őszintén kijelenthetem: a rossz alapanyag-előkezelés tönkreteszi a táblát, akármennyi pénzt is fektet be később.
A szálcement lemezek minősége 70%-ban függ a keverék állapotától. A cementet, a szilíciumtartalmú anyagokat, az erősítő szálakat és az adalékanyagokat egyenletesen kell eloszlatni és alaposan össze kell keverni, hogy biztosítsák a lemez egyenletes szilárdságát, valamint megakadályozzák a felületi repedéseket és a vágás során az élek letöredezését. Ennek eléréséért a hengermalom és az ellenáramú keverő a felelős.
Kezdjük a hengerművel. Nagy malomkőre hasonlít, két nehéz hengerrel mozog az alapon. A funkciója nem a „keverés”, hanem a „tömörítés és szétoszlatás”. A szálcement táblákban általánosan használt szálak -legyen szó pépszálról, PP szálról vagy lúg-álló üvegszálról- természetesen csomókat képeznek. Bármilyen gyorsan is forognak egy hagyományos keverő lapátjai, nem tudják hatékonyan szétszedni ezeket a szálkötegeket. Egy hengermalom azonban többször összenyomja és szétteríti a szálakat, miközben egyidejűleg cementszemcséket "gyúr" a szálfelületekbe. Csak az így kezelt szálak működhetnek valóban erősítőként, nem pedig szennyeződésként a deszkán belül.
Most beszéljük meg az ellenáramú keverőket. Az "ellenáram" kifejezés a kulcsfontosságú technológiára utal: a keverődob egy irányba forog, míg a keverőkarok-a csatlakoztatott lapátokkal{{2} az ellenkező irányba forognak, összetett anyagmozgást és ütközéseket okozva a dobon belül. A hagyományos keverők hajlamosak a "holt zónákra", ahol az anyag alján és a falak mentén nem mozog hatékonyan. Az ellenáramú kialakítás arra kényszeríti az egyes részecskéket, hogy rövid időn belül ismételt nyíráson menjenek keresztül. A nagy viszkozitású, könnyen agglomerálható anyagok, például a szálcement esetében ez az intenzív keverés elengedhetetlen az egyenletesség eléréséhez.
-
Ha fehér, nem diszpergált cementrészecskéket vagy szálcsomókat észlel, amelyek "fuzz labdákat" képeznek a kész deszkák keresztmetszetében-, akkor a legtöbb esetben a keverési folyamatban van a probléma.
A tényleges gyártás során a görgős malomokat és az ellenáramú keverőket jellemzően együtt használják. Javasolt eljárásunk a következő: először használja az ellenáramú keverőt a száraz előkeveréshez, hogy alaposan keverje össze a cementet, a kvarchomokport és az adalékokat; ezután adjunk hozzá szálakat, és engedjük át a keveréket a hengermalomban tömörítés és diszperzió céljából; végül vissza kell tenni az anyagot az ellenáramú keverőbe, hogy vizet adjon hozzá a nedves keveréshez. Az ellenáramú keverés két fokozata egy tömörítési fokozattal kombinálva a sűrű zagyhoz hasonló konzisztenciájú zagyot eredményez, amely kiváló folyóképességet és vízvisszatartást kínál, amikor a deszkaformázó gépbe adagolják.
Gyakorlati javaslat a tengerentúli ügyfelek számára: ne csak a berendezés árára koncentráljon,{0}}vegye figyelembe gyártási kapacitását és nyersanyagai jellemzőit. Ha elsősorban alacsony-sűrűségű farostlemezt gyárt alacsony rosttartalmú, akkor egy kisebb hengermű is elegendő lehet. Ha azonban nagy-sűrűségű táblákat gyárt, vagy hosszú szálakat használ, a marótárcsa átmérőjének és a hengerek súlyának megfelelőnek kell lennie; ellenkező esetben a megfelelő tömörítés nem érhető el.
Ezenkívül az ellenáramú keverő burkolatának és lapátjainak kopásálló-anyagból kell készülniük, mivel a szálcement lényegesen nagyobb kopást okoz, mint a hagyományos beton.
Míg az ellenáramú keverő és hengermű nem közvetlenül hozza létre a készterméket, ha nem használnák őket, a későbbi berendezések gyengébb minőségű anyagokat dolgoznának fel. A megfelelő előkezelés ebben a szakaszban elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a következő berendezések továbbra is zavartalanul és megbízhatóan működjenek.
