Teljesen automatikus gipszsor gyártósor: Kilenc{0}}lépéses intelligens folyamat átformálja a dekoratív építőanyagok hatékonysági forradalmát
A gipszkarnis gyártósor berendezései a csúcsminőségű{0}}dekoratív építőanyag-gyártás alapvető berendezései.
Kilenc folyamat zökkenőmentes összekapcsolása révén, nevezetesen öntőforma automatikus tisztítás → automatikus formaemelő szer → automatikus adagolás és fugázás → vibráció → automatikus menetvágás → automatikus függesztőháló → formaképzés → formaemelés → automatikus visszavezetés,
a gipszsor teljes folyamata a penészfeldolgozástól a késztermék-kibocsátásig megvalósítható. Ez a rendszer integrálja az Ipar 4.0 technológiáját, hogy a globális ügyfelek számára hatékony, hibamentes, alacsony-energiájú gipszgyári megoldásokat biztosítson.

Kilenc intelligens folyamat teljes elemzése
Forma intelligens tisztítás
Nagy-nyomású pneumatikus szórórendszer + forgókefe dupla-hatású penészmaradvány gipsztisztítás, szemrevételezéssel kombinálva az üreg 100%-os tisztaságának biztosítása és a mintahibák kiküszöbölése.
Automatikus formaleválasztó szer permetezés
Az élelmiszer--minőségű formaleválasztó szer precízen adagolt, porlasztott permetezése ±0,1 mm film egyenletességgel 90%-kal csökkenti a penész tapadásának kockázatát, és meghosszabbítja a forma élettartamát.
Precíziós adagolás és fugázás
A PLC vezérlésen alapuló csigaszivattyú ±1%-os térfogatpontossággal tudja megvalósítani a gipszzagy befecskendezését, és dinamikusan szabályozza az áramlási sebességet, hogy alkalmazkodjon a bonyolult mintázatüregek kitöltéséhez.
Intelligens vibrációs gáztalanítás
A 0-50 Hz-es állítható frekvenciájú vibrációs táblázat kiküszöböli a réteges buborékokat, és a sűrűség 1,8 g/cm³ vagy annál nagyobb értékre nő, és a termék erőssége 30%-kal meghaladja a nemzeti szabványt.

Automatikus maghuzal behelyezés
A robot pontosan kihelyezi az üvegszál erősítésű magot (vagy bambusz ínt), a hajlítószilárdsága pedig meghaladja az 5MPa-t, ami teljesen megoldja a szállítási törés fájdalmát.
Robot üvegszálas hálós akasztó
A vizuális pozicionáló robot megvalósítja a 0-90 fokos irányú rácsfüggesztést, növeli a felületi repedésállóságot, és 200%-kal javítja a késztermék ütésállóságát.
Zárt-penésznyomás kialakítása
A hidraulikus szorítórendszer 0,8-1,2 MPa állandó nyomást alkalmaz annak biztosítására, hogy a virágdomborzat élessége 0,05 mm-es kontúrhibánál kisebb vagy egyenlő legyen.
Szinkronizált formaemelés
A 32-pontos hidraulikus emelőegység biztosítja a forma feszültségmentes szétválasztását, védi a finoman faragott szerkezetet, és a kiszerelési siker aránya 99,9% vagy annál nagyobb.
Automatikus-visszaszállítás
Az RFID azonosítja a formát, és automatikusan visszaküldi a tisztítóállomásra, legfeljebb 90 másodperces ciklusidővel, így támogatja a 24 órás folyamatos gyártást.


Technológiai áttörések és iparági érték
A termelékenység megduplázódott: a kilenc-eljárással zárt-hurkos összeszerelősor meghaladta a napi 15 000 lineáris métert, és a munkaerőköltség 3 főre csökkent műszakonként
Nulla selejtezési arány: A mesterséges intelligencia minőségellenőrző rendszere valós időben észleli a hibákat, például a buborékokat és az inak törését, és a minősített arány 99,5% vagy annál nagyobb
Rugalmas gyártás: a 10 perces gyors formacsere kompatibilis a 200+ virágmintákkal, például római oszlopokkal, európai faragványokkal és modern minimalizmussal
Energiamegtakarítás és fogyasztáscsökkentés: A hővisszanyerő rendszer 40%-kal csökkenti a szárítási energiafogyasztást, és a termék tonnánkénti költsége 25 dollárral csökken
Globális alkalmazási forgatókönyvek
A gipszkarnis gyártósor berendezéssel előállított csúcsminőségű-dekoratív huzalt széles körben használják:
✅ Öt-csillagos szállodai dombormű mennyezeti vonal
✅ Európai villakorona dekoráció
✅ Kereskedelmi tér tűzálló művészeti alkatrészek
✅ Egyedi alkatrészek történelmi épületek helyreállításához
gipszsor gyártósor:
Teljesen automata gipszformázó gépek fejlesztésére specializálódtunk. Ez a berendezés megfelel a nemzeti szabványoknak, és PLC numerikus vezérléssel rendelkezik. Automatikusan táplálja, befecskendezi a habarcsot, lefekteti a hálót, lefekteti a formázást, simítja, tisztítja a formákat, leválasztószert szór ki, és automatikusan beállítja a kimeneti sebességet. Az egész napos gyártáshoz mindössze 5-6 emberre van szükség. A legyártott gipszlécek kiváló minőségűek, sima és színes felülettel, napi 8000 darabos kibocsátással jelentősen csökkentik a gyártási költségeket. A berendezés ultrahangos vibrációt használ, nagymértékben javítva a gipszlécek szilárdságát. Ez a berendezés testreszabható az ügyfél telephelyének és gyártási igényeinek megfelelően, napi 10 000, 20 000 vagy 30 000 darabos kibocsátással, teljes mértékben az ügyfelek igényeihez igazítva, szilárd alapot teremtve az ügyfelek piaci dominanciájához.

Lépjen kapcsolatba velünk most:
Lisa Export menedzser
danaebuilding@gmail.com
WeChat:danaegroup
Weboldal: www.danaebuilding.com
Népszerű tags: gipszkarnis gyártósor berendezések, kínai gipszkarnis gyártósor berendezések gyártói, beszállítói, gyárai


